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熱流道的特點有哪些：

差異性

⒈ 為成型超大件制品：使用熱澆道的瓶胚模具

須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆或順序進膠。

⒉偏離射出成型機之中心的側向進澆：

以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭、節(jié)約原料成本……一舉數(shù)得。

缺點

1.三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導梢上三板模

滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

2.三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。

3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：

可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。

4.對于一些大型或是允許由中心進澆之產(chǎn)品：

⑴ 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。

⑵ 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機方可生產(chǎn)時，使用熱澆道之后可改用小成形機。

5.較難成形之物件：

例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。

具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。

6.可配合三板模之設計，減少料頭取出所需要之行程：

以熱澆道應用在三板模時有以下之優(yōu)點：

⑴料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

⑵射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。

⑶節(jié)省材料費用。