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針閥式熱流道的優(yōu)勢

1.經(jīng)過操控澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕。
大型注塑件的注塑制造通常需求兩個或多個熱澆口才能注滿。由于一般的熱澆注系統(tǒng)，在注射開始時澆口便隨之一起打開。這樣的進(jìn)膠辦法不可避免地存在熔合缺點，即在兩股熔料前鋒匯合時，因為兩股熔體不能完全熔為一體，而構(gòu)成熔合痕跡，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說的熔接痕。盡管可以經(jīng)過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等辦法進(jìn)行改進(jìn)，但實際改進(jìn)作用有限。
選用針閥式熱流道技術(shù)來構(gòu)建澆注體系，即可完成程序操控各閥澆口的敞開和封閉，又可操控在第1股熔體剛剛流過第2個閥澆口時，閥針敞開，打開第2個澆口，此刻可根據(jù)需求敞開或者封閉第1個澆口，一直進(jìn)行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到無熔接痕制品。

2.產(chǎn)品上澆口完美看不出來，因此，可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。

有些時候運用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑，只相當(dāng)于一個頂針?biāo)粝碌暮圹E，所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。
3.更有效的操控保壓和成形周期。
針閥式熱流道可以運用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動加速，從而縮短制件成形周期，并能更好的保壓。
4.有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力，保證制件穩(wěn)定性。